在石灰窯生產過程中會產生大量的石灰粉塵，如果不及時進行處理，將會對環境造成十分嚴重的污染。除塵器是石灰窯生產設備中必不可少的一環，下面就由千百度小編為您介紹一下石灰窯除塵器操作規程及具體流程。
一、除塵器啟動前檢查工作
1、結構檢查
注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
2、濾袋檢查
進行結構檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣;再到灰斗內檢查濾袋是否碰撞，可用手微調。
3、機械部件檢查
檢查機械部件，看進氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟，嚴密關閉，能否鎖住，并驗證限位開關，各傳動機構完好，潤滑良好。
4、清灰系統檢查
對清灰系統應氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準濾袋中心，是否有堵塞現象，還要聽脈沖聲音是否正常。
5、壓縮系統檢查
對壓縮空氣系統要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機是否到一定壓力后即自動關機。如未關機，應檢查壓力開關和控制裝置是否正常。空氣壓縮機應有安全閥，要檢查其能否正常工作。
6、控制系統檢查
對控制系統要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統的風機的工況是否良好。所有儀表、電源開關、調節器、監視及報警信號、保護裝置的功能完好。
二、除塵器啟動方法
1、先開動除塵器的輸灰系統、卸料器、螺旋輸送機，注意螺旋輸送嚴禁反轉，再打開插板閥，注意開插板閥前一定要清理上面的雜物，嚴禁掉入螺旋輸送機內。
2、關上引風機入口的控制閥門，然后開動引風機。當引風機達到滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風機的電流額定值。敷粉時需要有適當的氣流量，以免粉料落入灰斗。如發現粉料沉降太多，則需要增加風量。
3、鍋爐應在24h內開始燃燒天然氣等輔助燃料，在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度穩定于125°C時，鍋爐即可開始燒煤。
4、在預熱之初，應將除塵器置于旁通，以預熱進氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預熱過程。
5、在啟動時，花板壓差達到1000~1300Pa以前，不應為濾袋清灰(通常大約需要4~6h，多的可能要12h)。在一個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期(達15min)，以免輸灰系統過負荷，注意要看粉塵量的 大小來調節卸灰周期。
三、除塵器停機操作
1、關閉自動清灰模式，在設備冷卻下來以前，對所有的濾袋循環清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
2、當除塵器入口溫度降至125°C 時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩定氣體溫度，直至煤火熄滅。
3、繼續運轉引風機1h,清除除塵器所有分室內殘留的酸性氣體，然后停止引風機運轉。
4、輸灰系統繼續運行，直至把灰斗中的灰全部排空。
四、除塵器運行注意事項
1、運行中應經常檢查除塵器排風口不得有冒灰現象，否則應更換濾袋或消除冒灰原因。
2、運行中注意觀測DCS系統顯示的系統壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。
3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現象，應立即處理。
5、檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規定值，運轉聲音無異常。
以上就是對于石灰窯除塵器操作規程的介紹，在生產過程中需要時刻注意除塵器是否處于正常工作狀態，發現問題要及時處理，以防在生產過程中發生安全事故。洛陽千百度可以生產各種脈沖袋式除塵器用于生產線的除塵系統，我公司可以依據情況制訂出完善的污染治理方案，歡迎您留言或致電咨詢。
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