與焦炭豎窯相比，氣燒石灰豎窯具有窯內氣流量大、石灰活性度高、室內溫度均勻、溫度易控制、對燃氣選擇要求不高等點。長期以來,我冶金企業由于受到生產技術、窯爐設備、改造費用的制約，冶金石灰仍以焦炭、煤為燃料的普通豎窯生產為主，造成了冶金石灰活性度低，噸鋼石灰單耗大。目前建造氣燒豎窯生產石灰已被冶金系統企業廣泛采用。
１.氣燒豎窯的般點
1.1 透氣性要求
氣燒石灰豎窯對窯內的透氣性要求更嚴格。氣燒豎窯與焦炭豎窯相比，窯內氣流量大1.5～2倍，透氣性對窯況的影響更大。因此要求原料石灰石粒度采用40～80mm，入窯前要進行篩分篩除泥土和碎料。
1．2 窯內溫度
氣燒豎窯在入窯燃氣流量和風量配比得當、控制好物料粒度的情況下，火焰可穿透料層，使鍛燒帶都處于均勻高溫狀態，不存在局部高溫點，火焰均勻柔和。由于氣體燃燒是同時燃燒放熱，使石灰石可做到快透鍛燒和冷卻，故石灰活性度高。
1．3 三帶溫度控制
氣燒窯三帶位置在窯內基本是固定的，氣燒窯三帶溫度和煙氣溫度、入窯煤氣、空氣的流量和壓力都可通過儀表進行檢測，操作工可根據檢測數據掌握爐況，并對煤氣流量和空氣流量進行調節控制。同時也可根據產品質量、礦石質量、煤氣的壓力、流量和發熱值、休風時間等因素及時調節風氣配比和出窯時間，穩定窯況和石灰質量。
1．4 燃料要求
氣燒豎窯對燃氣的選擇性較廣，高爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣及它們與焦爐煤氣的混合煤氣均可。別是許多中小型地方企業，高爐煤氣、轉爐煤氣等低發熱值煤氣較為充足，般都采取高空放散，既浪費能源，又污染環境，可用來燒制石灰。既保護環境，節約能源，又能產生很大的經濟益。
1．5 三帶的溫度變化
氣燒豎窯由于煤氣能快速燃燒放熱，加之窯內氣體壓力高，流量大，使鍛燒帶上移，預熱帶縮短，故導致預熱帶煙氣溫度高，熱耗高。
2 氣燒石灰豎窯的優點
(1) 冶金石灰質量好。氣燒石灰活性度般穩定在300～350mL，生
過燒率小于7%，使轉爐石灰單耗在50kg/t鋼以下。
(2) 節約和綜合利用能源。氣燒豎窯采用的低熱值煤氣大都是利用鋼鐵廠副產品高爐煤氣和轉爐煤氣,避免環境污染。
(3) 投資費用少，見快，建造時間4個月即可正常生產。
(4) 設備簡單、操作方便 ,便于調控。
(5）經濟益顯著，將150m3焦炭窯和氣燒窯按年產3.5萬t相比，僅節約焦炭和降低噸鋼石灰單耗（以40kg/t鋼）計兩項益即達500萬元左右。
3 氣燒石灰豎窯存在的不足
(1) 窯頂廢氣溫度偏高，造成熱耗較高，并給除塵帶來定困難。
(2) 窯內氣體流量大，壓力高，對物料透氣性要求高，石灰石粒度、精度要求高。
(3) 窯的密封性要求高。
(4) 受火焰穿透性的限制，窯的內徑不能過大，單窯產量低。
氣燒石灰豎窯比較適合我情，具有很多優點，被內許多鋼鐵企業和石灰生產企業所采用。
4 QBD系列氣燒豎窯工藝點
經過多年研發和工業應用，洛陽千百度窯爐科技有限公司對氣燒豎窯
技術進行了系列的技術革新，改變了傳統豎窯存在的不足，開發出了新代氣燒豎窯，其主要點如下：
（１）開發出帶圓弧角的矩形結構窯型，燒嘴分上下兩排錯位設置，兩側對噴，使窯內同斷面的溫度分布均勻、合理。實現了均勻煅燒，為氣燒窯大型化創造了條件。
（２）開發了窯頂內部采用負壓操作，窯頂的密封采用了料封技術，提高了窯的作業率，降低了頂部溫度，隔熱果顯著。
（３）研制與開發了料封技術、布料技術、用燒嘴技術、雙預熱技術、出料技術等。把的新技術應用于石灰石煅燒工藝過程中，實現了石灰石在窯內均勻下降，穩定千均勻煅燒，快速冷卻，生產出含硫低的優質活性石灰。
（４）采用空氣、煤氣雙預熱技術，把窯頂大量的高溫熱煙氣通過熱交換器把次風和煤氣進行預熱。使次助燃風溫預熱到２００度，煤氣預熱到１６０度，解決了以往氣燒豎窯的窯頂高溫熱煙氣的直排，不但浪費煤氣，而且污染環境。洛陽千百度窯爐科技開發的GBD系列氣燒豎窯通過采用煤氣、空氣雙預熱技術，使氣燒豎窯的熱耗降低到１０００Ｋｃａｌ／ｋｇ以下，降低了企業的生產成本，而且保護了環境。
GBD系列氣燒豎窯經過技術的不斷改進，使石灰生過燒率降低到８％以下，ＣａＯ含量達到９０％，活性度達到３５０ml。各項環保指標達到了標準，同時充分利用了企業的二次能源，加大能源結構調整，降低了工序能耗，社會益顯著。煉鋼生產使用活性石灰后，各項技術指標明顯改善和提高。
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